Горячая ковка

Наша задача - предоставлять нашим пользователям и клиентам портативные цифровые продукты лучшего качества и конкурентоспособные по специальной цене для китайского OEM-завода производства Youlin®, горячей штамповки для различных областей применения. Мы также постоянно стремимся установить отношения с новыми поставщиками, чтобы предоставлять инновационные и интеллектуальные решения. решение для наших уважаемых клиентов.
Специальная цена на кованую продукцию в Китае, аппаратное обеспечение, квалифицированный инженер по исследованиям и разработкам будет готов предоставить вам консультационные услуги и постараемся сделать все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования. Поэтому не стесняйтесь обращаться к нам по вопросам. Вы сможете отправлять нам электронные письма или звонить нам по вопросам малого бизнеса. Также вы можете прийти в наш бизнес самостоятельно, чтобы узнать о нас больше. И мы обязательно предоставим вам лучшее предложение и послепродажное обслуживание. Мы готовы строить стабильные и дружеские отношения с нашими торговцами. Для достижения взаимного успеха мы приложим все усилия, чтобы построить прочное сотрудничество и прозрачную коммуникацию с нашими партнерами. Прежде всего, мы здесь, чтобы приветствовать ваши запросы на любые наши товары и услуги.

1. Что такое горячая ковка?

Youlin® Горячая ковка предполагает нагрев заготовки примерно до 75 % от температуры плавления. Это позволяет снизить напряжение течения и энергию, необходимую для формирования металла, эффективно увеличивая скорость производства (или скорость деформации). Горячая ковка облегчает формование металла и снижает вероятность его разрушения.

Железо и его сплавы почти всегда подвергают горячей ковке по двум основным причинам:
#1) Если наклеп прогрессирует, с твердыми материалами (такими как сталь и железо) станет труднее работать.
#2) Это более экономичный вариант горячей ковки металлов, таких как сталь, с последующей термообработкой, поскольку такие металлы, как сталь, можно укрепить с помощью других процессов (и не обязательно только процессов холодной обработки).
Средние температуры горячей ковки включают:
Алюминиевые сплавы (Al) – от 360° (680°F) до 520°C (968°F);
Медные (Cu) сплавы – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F);
Сталь – до 1 150°C (2 102°F)

2. Преимущества и неблагоприятные побочные эффекты горячей ковки.

Процесс горячей ковки позволяет получить самые разнообразные формы по сравнению с другими процессами ковки, а поскольку производство штампов не очень дорогое, он очень хорошо адаптирован для небольших партий и деталей фигурной формы.

✔ Хорошая пластичность
✔ Возможность изготовления деталей сложной формы по индивидуальному заказу.
✔ Высокая точность, отличное качество поверхности
✔ Высокие коэффициенты формуемости, экономическая выгода
✔ Повышенная жесткость и, следовательно, меньше затрат энергии
✔ Повышенная диффузия и, следовательно, снижение химической неоднородности
Однако горячая ковка имеет два неблагоприятных побочных эффекта.
✘ Функциональные области компонента должны быть обработаны перед сборкой, поскольку состояние поверхности, допуски на размеры и остаточное загрязнение поверхности не подходят для обычного проектирования механической сборки.
✘ Выход материала выше, чем у других (теплая и холодная ковка) из-за окалины, образующейся при нагреве, а также из-за последующей механической обработки.

3. Самые важные вещи, которые следует учитывать при выполнении горячей ковки.

Охлаждение: Охлаждение следует выполнять с особой осторожностью из-за риска коробления.
Допуски. Еще одна важная вещь, которую следует учитывать при выборе горячей ковки, — это менее точный размерный допуск по сравнению с холодной ковкой.
Оплавление: Горячие поковки можно разделить на поковки с облоем и без него. Они с вспышкой обладают сложной трехмерной геометрией по сравнению с моделями без вспышек, обычно ограничиваясь осесимметричными компонентами или компонентами с циклически-симметричной геометрией.
Штампы: Штампы, используемые при горячей ковке, изготавливаются на заказ в соответствии с конструкциями деталей заказчика. Этот процесс выполняется с помощью падающих, механизированных или противоударных молотков, гидравлических или винтовых прессов и другого подобного оборудования для сжатия нагретого металла до желаемой формы детали. Поскольку штампы, используемые при горячей ковке, подвергаются резкому термическому циклу и механической нагрузке, следует учитывать образование трещин, пластическую деформацию, термическое усталостное растрескивание и износ. Для продления срока службы штампов необходимы хорошая пластичность и ударная вязкость, а также повышенные уровни как горячей твердости, так и прочности на растяжение в горячем состоянии.

4.Материалы для горячей ковки и применения.

5. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что мы можем предложить для вторичных операций и термообработки горячей штамповки?
A: ☆ Высокая точность обработки.
    ★ Штамповка, сверление, нарезание резьбы, гибка, фрезерование
    ☆ Покраска, анодирование, черная окись, порошковая покраска.
    ★ Термическая обработка

Вопрос: Какие отрасли промышленности могут получить наибольшую выгоду от горячей ковки?
Ответ: Наиболее распространенные области применения изделий горячей ковки в основном встречаются в автомобильной, сельскохозяйственной, аэрокосмической и строительной отраслях, где требуются прочность и долговечность.

Вопрос: Что лучше: холодная ковка или горячая ковка?
Ответ: Холодная ковка повышает прочность металла за счет его закалки при комнатной температуре. Горячая ковка приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности за счет закалки металла при чрезвычайно высоких температурах.