Горячая ковка

Наша цель состоит в том, чтобы обслуживать наших пользователей и клиентов с помощью высококачественных и конкурентоспособных портативных цифровых продуктов по специальной цене для китайского OEM-завода, производящего горячую штамповку для нескольких полей. Мы также постоянно стремимся установить отношения с новыми поставщиками, чтобы предоставить инновационное и интеллектуальное решение для наши уважаемые клиенты.
Специальная цена для китайской ковки, оборудования, квалифицированного инженера по исследованиям и разработкам будет там для ваших консультационных услуг, и мы постараемся сделать все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования. Так что не стесняйтесь обращаться к нам для запросов. Вы сможете отправлять нам электронные письма или звонить нам для малого бизнеса. Также вы можете приехать в наш бизнес самостоятельно, чтобы узнать о нас больше. И мы обязательно предоставим вам лучшее предложение и послепродажное обслуживание. Мы готовы строить стабильные и дружеские отношения с нашими продавцами. Для достижения взаимного успеха мы приложим все усилия, чтобы наладить прочное сотрудничество и прозрачную коммуникационную работу с нашими партнерами. Прежде всего, мы здесь, чтобы приветствовать ваши запросы на любой из наших товаров и услуг.

1.Что такое горячая ковка?

Горячая ковка влечет за собой нагрев заготовки примерно до 75% температуры ее плавления. Это позволяет снизить напряжение течения и энергию, необходимые для формирования металла, эффективно увеличивая скорость производства (или скорость деформации). Горячая ковка помогает облегчить форму металла, а также снижает вероятность его разрушения.

Железо вместе с его сплавами почти всегда подвергают горячей ковке по двум основным причинам:
№ 1) Если упрочнение будет прогрессировать, с твердыми материалами (такими как сталь и железо) будет труднее работать.
# 2) Более экономичным вариантом является горячая ковка металлов, таких как сталь, а затем термическая обработка, поскольку металлы, такие как сталь, можно упрочнить с помощью других процессов (и не обязательно только процессов холодной обработки).
Средние температуры для горячей штамповки включают в себя:
Алюминиевые (Al) сплавы – от 360° (680°F) до 520°C (968°F);
Медные (Cu) сплавы – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F);
Сталь – до 1 150°C (2 102°F)

2. Преимущества и неблагоприятные побочные эффекты горячей штамповки

Процесс горячей ковки позволяет получить самые разнообразные формы по сравнению с другими процессами ковки, и, поскольку штампы не очень дороги в производстве, он очень хорошо подходит для небольших партий и формованных компонентов.

✓ Хорошая пластичность
✓ Возможность изготовления нестандартных деталей сложной формы.
✓ Высокая точность, отличное качество поверхности
✓ Высокие коэффициенты формуемости, экономическая выгода
✓ Повышенная жесткость и, следовательно, меньшая потребность в энергии
✓ Увеличенная диффузия и, таким образом, уменьшенная химическая неоднородность
Тем не менее, горячая штамповка имеет 2 неблагоприятных побочных эффекта.
✓ Функциональные зоны компонента должны быть обработаны перед сборкой, так как состояние поверхности, допуски на размеры и остаточное загрязнение поверхности не подходят для обычной конструкции механической сборки.
✓ Выход материала выше, чем у других материалов (теплая и холодная штамповка) из-за окалины, образующейся при нагреве, и из-за последующей механической обработки.

3. Наиболее важные моменты, которые следует учитывать при выполнении горячей штамповки

Охлаждение: Охлаждение должно выполняться с особой осторожностью из-за риска коробления.
Допуски: Еще один важный момент, который следует учитывать при выборе горячей ковки, — это менее точные допуски на размеры по сравнению с холодной ковкой.
Оплав: Горячие поковки можно разделить на поковки с облоем и без него. Они с вспышкой обладают сложной трехмерной геометрией по сравнению с безвспышками, обычно ограничиваясь осесимметричными компонентами или компонентами с циклически-симметричной геометрией.
Штампы: Штампы, используемые при горячей ковке, изготавливаются на заказ в соответствии с дизайном деталей заказчика. Процесс выполняется с помощью ударных, механических или противоударных молотов, гидравлических или винтовых прессов и других подобных механизмов для сжатия нагретого металла до желаемой формы детали. Поскольку штампы, используемые при горячей штамповке, подвергаются жесткому термическому циклу и механическим нагрузкам, следует учитывать растрескивание, пластическую деформацию, термическое усталостное растрескивание и износ. Для продления срока службы штампов требуется хорошая пластичность и ударная вязкость, а также повышенные уровни как твердости в горячем состоянии, так и прочности на растяжение в горячем состоянии.

4.Материалы для горячей штамповки и нанесения

5. Часто задаваемые вопросы

В: Что мы можем предложить для вторичных операций и термической обработки горячей штамповки?
A: ✓ Высокоточная обработка
✓… Штамповка, сверление, нарезание резьбы, гибка, фрезерование
✓ Покраска, анодирование, воронение, порошковая окраска
✓… Термическая обработка

В: В каких отраслях горячая штамповка может принести наибольшую пользу?
О: Наиболее распространенные изделия горячей штамповки в основном используются в автомобильной, сельскохозяйственной, аэрокосмической и строительной отраслях, где требуется прочность и долговечность.

В: Что лучше холодная ковка или горячая ковка?
О: Холодная ковка повышает прочность металла за счет его закалки при комнатной температуре. Горячая ковка обеспечивает оптимальный предел текучести, низкую твердость и высокую пластичность за счет закалки металла при чрезвычайно высоких температурах.