Литье по выплавляемым моделям

Горячие продажи поставщиков литья по выплавляемым моделям.

При поддержке высокоразвитой и специализированной ИТ-группы мы можем предоставить техническую поддержку по предпродажному и послепродажному обслуживанию для литья по выплавляемым моделям в Китае Youlin® с большими скидками. Наш узкоспециализированный процесс исключает отказ компонентов и предлагает нашим клиентам неизменное качество, что позволяет нам контролировать затраты, планировать мощности и обеспечивать постоянную своевременную доставку.
Большая скидка на литье по выплавляемым моделям в Китае. Наша продукция в основном экспортируется в Европу, Африку, Америку, на Ближний Восток и в Юго-Восточную Азию, а также в другие страны и регионы. Теперь мы пользуемся отличной репутацией среди наших клиентов благодаря качественной продукции и хорошему обслуживанию. Мы будем дружить с бизнесменами из дома и за рубежом, следуя цели «Качество прежде всего, репутация во-первых, лучшие услуги».

1. Наши мощности по отливкам в песчаные формы

Литье по выплавляемым моделям Youlin®, также известное как точное литье или литье по выплавляемым моделям, представляет собой производственный процесс, в котором восковая модель используется для формирования одноразовой керамической формы. Восковая модель изготавливается по точной форме отливаемого изделия. Этот узор покрыт огнеупорным керамическим материалом. После затвердевания керамического материала его переворачивают и нагревают до тех пор, пока воск не расплавится и не вытечет. Затвердевшая керамическая оболочка становится одноразовой паковочной формой. Расплавленный металл заливают в форму и оставляют остывать. Затем металлическую отливку отделяют от отработанной формы.
Термин «литье по выплавляемым моделям» происходит от процесса «обложения» (окружения) модели огнеупорными материалами. Литье по выплавляемым моделям часто предпочтительнее других методов формования, поскольку полученные отливки имеют мелкие детали и превосходную чистоту поверхности. Они также могут иметь тонкие стенки и сложные внутренние проходы. В отличие от литья в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям не требует вытяжки.
Эти технологические качества могут обеспечить отливки чистой формы или почти чистой формы, что обеспечивает клиентам значительную экономию затрат на материалы, рабочую силу и механическую обработку. В нем можно использовать большинство распространенных металлов, включая алюминий, бронзу, магний, углеродистую сталь и нержавеющую сталь. Детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, включают лопатки турбин, медицинское оборудование, компоненты огнестрельного оружия, шестерни, ювелирные изделия, головки клюшек для гольфа и многие другие компоненты машин со сложной геометрией.

2. Преимущества и недостатки литья по выплавляемым моделям

Преимущества:
✔Детали чрезвычайно сложной формы и сложных функций можно отливать как единое целое с помощью литья по выплавляемым моделям.
✔Благодаря малой длине или малой глубине можно отливать тонкие секции толщиной до 0,40 мм (0,015 дюйма) без дефектов холодного закрытия.
✔Отливка по выплавляемым моделям отличается превосходной точностью размеров, а более жесткие допуски в 0,075 мм (0,003 дюйма) легко достижимы.
✔По сравнению с аналогичными производственными процессами, литье по выплавляемым моделям позволяет добиться превосходного качества поверхности без какой-либо последующей обработки. Обычно около 1,3–0,4 микрон RMS Ra.
✔Он предлагает практически неограниченную свободу в выборе материалов для литья по выплавляемым моделям, но наиболее распространенные используемые материалы включают алюминиевые сплавы, чугун и сплавы цветных металлов. Этот процесс особенно привлекателен для жаропрочных сплавов.
✔Черновики на стенах не требуются, но если для изготовления восковых моделей используется мастер-матрица, то черновая поверхность на лицевой стороне облегчит процесс создания узоров.
✔Поскольку разделительных линий нет, у актеров не будет вспышки. Но восковые модели могут иметь разделительные линии от мастер-штампа.
✔Дополнительную обработку можно исключить или уменьшить, при этом обычно достаточно припуска всего от 0,4 до 1 мм (от 0,015 до 0,040 дюйма).
✔Превосходная точность размеров может быть достигнута в сочетании с очень гладкими отлитыми поверхностями. Эти возможности особенно привлекательны при изготовлении изделий из тугоплавких, труднообрабатываемых металлов, которые невозможно отлить гипсовыми или металлическими формами.
✔Использованный воск обычно можно восстановить для повторного использования.

Недостатки:
✖По сравнению с другими методами литья металла, литье по выплавляемым моделям включает в себя множество сложных этапов, что делает процесс относительно дорогим. Но некоторые этапы могут быть автоматизированы для определенных продуктов. Это может быть дороже, чем литье под давлением или литье в песчаные формы, но при больших объемах затраты на единицу продукции снижаются.
✖Высокая стоимость штампов для изготовления моделей традиционно ограничивала литье по выплавляемым моделям большим тиражом.
✖Высокая стоимость также обусловлена ​​необходимостью специального оборудования, дорогостоящим огнеупорным материалом и высокой стоимостью рабочей силы.
✖Детали сложно отливать, если для них требуются стержни, отверстия диаметром менее 1,6 мм или глубже, чем в 1,5 раза больше диаметра.

3. Этап процесса литья по выплавляемым моделям

Следующие шаги — это то, чему мы следуем для производства деталей сложной геометрии и сложных деталей.

1.Создайте восковой образец. Рисунок, повторяющий геометрию готовой детали, создается с использованием одного из двух основных методов:
a. Изготовьте матрицу для инъекций воска.
б.3D-принтер
i. Если будет использоваться штамп для литья воска, первый шаг включает в себя проектирование и изготовление металлического штампа из алюминия. Эта матрица создает восковую копию желаемой детали путем впрыскивания расплавленного воска под высоким давлением в полость. Матрица может быть изготовлена ​​как простой ручной инструмент с одной полостью или как сложный автоматический инструмент с несколькими гнездами в зависимости от требований к объему.
ii. Если будет использоваться 3D-печатный шаблон, модель САПР, содержащая геометрию детали, отправляется на принтер, и деталь распечатывается.
2. Сборка воска. Затем восковые модели собираются на полозьях и превращаются в готовое дерево, готовое к погружению.
3. Покрытие суспензией: затем конструкцию погружают в высококачественную керамическую суспензию, чтобы создать керамическую оболочку вокруг воскового дерева.
4. Штукатурка: после нанесения жидкого раствора на поверхность влажного дерева падают частицы песка. Это помогает утолщать и укреплять слой покрытия на поверхности воскового узла.
5.Повторите шаги 5 и 6. Повторяйте шаги 5 и 6, пока сборка не достигнет желаемой толщины корпуса. Затем сборке дают застыть и высохнуть.
6. Депарафинизация: воск внутри новой оболочки теперь удален. Депарафинизация проводится в автоклаве паровой депарафинизации или печи мгновенного нагрева.
7. Литье: Теперь желаемый расплавленный металл заливается в предварительно нагретую полость формы.
8. Охлаждение. Затем форма остается, позволяя расплавленному металлу остыть и затвердеть, что затем становится окончательной отливкой.
9. Удаление скорлупы. Затем материал скорлупы удаляется с помощью молоткового выбивания, вибрации и струйной обработки стальной дробью.
10.Отрезка: Готовые детали затем отсекаются от литниковой и направляющей системы.
11. Обработка: Затем используются различные методы отделки, включая шлифовку, пескоструйную обработку и нанесение покрытия, для достижения необходимой конечной поверхности.
12. Тестирование: после завершения отделочных операций детали проверяются на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов. Для поверхностей проводится визуальный и флуоресцентный дефектоскопический контроль, а для выявления подповерхностных дефектов используется рентгеновский снимок.

4. Литье по выплавляемым моделям в сравнении с другими процессами литья

5. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы соображения при использовании литья по выплавляемым моделям? А: 1. Стоимость оснастки:
При небольших объемах это может оказаться дороже, чем другие методы, если использовать постоянные инструменты. Для этих приложений соглашение об уровне обслуживания или печатные шаблоны могут быть экономически эффективной альтернативой (даже для одного экземпляра).
Первоначальные затраты являются еще одним ключевым фактором при определении того, принесет ли литье по выплавляемым моделям наибольшую ценность. Инструмент для литья по выплавляемым моделям обычно состоит из нескольких частей, соединенных вместе для создания сложных компонентов. Эти первоначальные затраты не являются незначительными, но могут быть легко компенсированы отсутствием последующей механической обработки и/или изготовления.
2. Ограничения по размеру:
Возможно изготовление отливок различных размеров. Существует верхний предел этого диапазона, который меньше, чем при использовании других технологий обработки форм, таких как литье в песчаные формы.
3.Очень маленькие конструкции:
Литье по выплавляемым моделям — отличный выбор для тонкостенных изделий, но очень маленькие внутренние формы, в которых используются сердечники, могут представлять проблемы. Отверстия обычно не могут быть меньше 1/16 дюйма (1,6 мм) или глубже, чем в 1,5 раза больше диаметра.
4. Сроки:
Многоэтапный процесс литья по выплавляемым моделям занимает больше времени, чем другие процессы. Время обработки может быть короче, чем у других альтернатив.

Вопрос: Почему это называется литьем по выплавляемым моделям?
Ответ: После закрытия формы вокруг глиняной модели в зазор между моделью и формой заливают горячий воск. Это приводит к тому, что воск плавится и вытекает из формы, оставляя пространство между моделью из огнестойкой глины и паковочной формой. Вот почему этот метод называется процессом по выплавляемым моделям.

Вопрос: Насколько точно литье по выплавляемым моделям?
Ответ: Литье по выплавляемым моделям позволяет добиться превосходной детализации и точности – в диапазоне +/- 0,005 дюйма на дюйм. Для деталей и элементов требуется очень небольшая дополнительная механическая обработка.