Почему зажигание услуг известна как твердая поддержка промышленной силы

Коляска услуг, древний, но ядра, процесс формирования металлов, все еще играет незаменимую роль в современных промышленных системах. Профессиональные поставщики услуг для заготовки предлагают различные решения для формирования материалов для производственной промышленности, в первую очередь охватывая три основные области:

1. Бесплатные услуги по ковю: это самый основной сервис ковцов. Под пивцом или прессом опытные фальсификации используют инструменты для управления направлением и степенью деформации металла в режиме реального времени. Его преимущество заключается в его гибкости, устраняя необходимость дорогих специализированных умираний. Это особенно искусно создавать большие и сверхуровневые цены, такие как гигантские стволы, рулоны, морские валы и различные продукты для одноклассных или мелкообработки специальной формы, которые не могут быть сформированы. Его мощные возможности пластической деформации усиливают присущее качеству материала.

2. УмиратьКоляска услуг: Это основной метод современного массового производства. Точные верхние и нижние полости готовы перед коровью. Нагретая металлическая заготовка помещается в эти штампы, а затем под сильным ударом или непрерывным давлением металл вынужден заполнить полость кубика и форма. Покраски Die имеют сложные формы, точные размеры, гладкие поверхности, минимальное удаление запасов и высокая эффективность производства, что делает их идеальными для высокотолового, высокого производства деталей, таких как автомобильные коленчатые валы, соединительные шатуны, зубчатые заготовки и конструктивные компоненты Aerospace.

3. СпециальностьКоляска услуг: Нацеливание на более высокие или специализированные требования к производительности, были разработаны различные технологии точности ковки:

* Прецизионная кодекс/фидация формы.

* Изотермическая ковка/суперпластическая ковка: поддержание аналогичных температур между матрицей и пустым, этот процесс используется для создания чрезвычайно трудно для деформированных аэрокосмических материалов, таких как титановые сплавы и высокотемпературные сплавы, что позволяет создавать чрезвычайно сложные, тонкостенные детали.