Пластиковые детали для литья под давлением

Пластиковые детали для литья под давлением широко используются сегодня как для потребительских товаров, так и для инженерных приложений. Почти каждый пластиковый предмет вокруг вас был изготовлен методом литья под давлением. Это связано с тем, что данная технология позволяет производить идентичные детали в очень больших объемах при очень низкой стоимости одной детали.

Отправить запрос

Описание продукта

1. Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье под давлением является наиболее часто используемым методом для производства больших объемов пластиковых деталей.

Быстрая доставка пластиковых деталей для литья под давлением

Срочно нужны детали небольшого объема? В зависимости от требований вашего проекта наша система ускоренного литья под давлением может доставить детали всего за десять дней.

Опыт управления проектами по литью под давлением

Работайте напрямую с опытной командой, которая поставит ваши детали в установленные сроки. Предоставляя график изготовления пресс-форм и регулярные обновления проекта, вы можете быть уверены в своевременном производстве по конкурентоспособным ценам на мировом рынке.

Возможности литья под давлением

Получите доступ к передовым производственным мощностям, включая высокоскоростные станки с ЧПУ, станки для электроэрозионной обработки и прессы. Эти точные инструментальные операции дополняют наши современные возможности литья под давлением.

Решения для литья под давлением в процессе разработки продукта

Для проверки новой конструкции с использованием наших услуг по прототипированию и производству на наших современных объектах мы стремимся предоставить сквозные решения для жизненного цикла разработки продукта. Литье под давлением является идеальной альтернативой 3D-печати для деталей с более низкой стоимостью за штуку и из материалов, недоступных для 3D-печати.

2. Как сделать пластиковые детали для литья под давлением

Вот процесс литья пластиковых деталей под давлением:

1. Полимерные гранулы сначала высушивают и помещают в бункер, где они смешиваются с красящим пигментом или другими армирующими добавками.

2. Гранулы подаются в бочку, где они одновременно нагреваются, перемешиваются и перемещаются к пресс-форме с помощью шнека с переменным шагом. Геометрия шнека и цилиндра оптимизирована, чтобы помочь поднять давление до нужного уровня и расплавить материал.

3. Затем поршень движется вперед, и расплавленный пластик впрыскивается в форму через систему направляющих, где он заполняет всю полость. Когда материал остывает, он снова затвердевает и принимает форму формы.

4. Наконец, форма открывается, и теперь твердая деталь выталкивается выталкивающими штифтами. Затем форма закрывается, и процесс повторяется.

Весь процесс можно повторить очень быстро: цикл занимает примерно от 30 до 90 секунд в зависимости от размера детали.

После того, как деталь извлечена, она распределяется по ленточному конвейеру или в удерживающем контейнере. Обычно отлитые под давлением детали сразу готовы к использованию и практически не требуют последующей обработки.

3. Преимущества пластиковых деталей для литья под давлением Youlin

✓ Производственная оснастка: промышленная стальная оснастка с образцами T1, доставленными в течение недели. Как только ваша пресс-форма будет создана, мы отправим десять образцов деталей (T1) на утверждение.

✓ Широкий выбор материалов: выбирайте из десятков материалов, включая ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, нейлон, полиэтилен и другие.

✓ Точность: лучшее в отрасли выполнение проектов с жесткими допусками

✓ Масштабируемость: изготовление прототипов пресс-форм или производство миллионов деталей.

✓ Широкий выбор машин: одногнездные, многогнездные и семейные пресс-формы; от 50 до 1100+ тоннаж пресса; доступны боковые действия, включая ядра с ручной загрузкой

4. Общие списки материалов для литья под давлением пластиковых деталей

Материал	Описание	Преимущества	Приложения
АБС	Обычный термопласт с хорошей ударопрочностью и ударной вязкостью.	â— Хорошая ударопрочность с прочностью и жесткостью â— Металлические покрытия обладают отличной адгезией к АБС â— Отличная технологичность и внешний вид	â— Корпуса компьютеров â— Музыкальные инструменты (блокфлейты и пластиковые кларнеты) â— Телекоммуникационные устройства â— Мелкая бытовая техника (корпуса) â— Автомобилестроение (отделка салона, колпаки, эмблемы)
Полипропилен	Термопластичный полимер, используемый для широкого круга применений.	â— Отличная влагостойкость â— Доступны пищевые сорта â— Возможна плесень в петлях â— Хорошая ударная вязкость	â— Упаковка â— Промышленные компоненты для обработки жидкости â— â— Хозяйственные товары â— Автомобильная промышленность â— Электрооборудование
Полиоксиметилен (ПОМ)	Стабильный по размерам термопласт с высокой жесткостью и низким коэффициентом трения.	â— Высокая прочность на растяжение с жесткостью и ударной вязкостью â— Хорошая ударопрочность и стойкость к растворителям â— Глянцевая формованная поверхность â— Низкий статический и динамический коэффициент трения (скользкость) â— Многие сорта одобрены FDA и NSF для контакта с пищевыми продуктами и водой. â— Замена литых металлических компонентов	â— механическая автомобильная â— Бизнес-машины â— бытовая техника â— Шестерни â— Втулки ❗ Дверные ручки â— Детали ремня безопасности
Поликарбонат	Термопластичный материал с хорошей термостойкостью и ударной вязкостью.	â— Высокая ударопрочность â— Ясность â— Размерная стабильность â— Химическая стойкость (смеси ПК)	â— Автомобильные фары â— Бизнес-машины â— Потребительские товары â— Телекоммуникации â— Медицинские изделия â— Механические товары
Поликарбонат/АБС	Смесь ПК и АБС позволяет создавать прочные детали для различных применений.	â— Хорошая ударопрочность с прочностью â— и жесткостью â— Металлические покрытия имеют отличную адгезию â— к ABS â— Очень хорошая стабильность цвета в помещении при УФ-излучении â— Отличная технологичность и внешний вид	â— Компоненты экстерьера и интерьера автомобиля â— Медицинское оборудование â— Электрические корпуса â— Компьютеры â— Мониторы â— Корпуса для бизнес-оборудования â— Корпуса
ПВХ	ПВХ представляет собой полимер с хорошими изоляционными свойствами, высокой твердостью и хорошими механическими свойствами.	â— Широкий диапазон гибкости â— негорючий â— Размерная стабильность â— Низкая стоимость	â— Медицинские/медицинские товары â— Автомобильные приложения â— Предметы домашнего обихода â— Электронное покрытие из экструдированного провода
Нейлон	Прочный полимерный материал с высоким удлинением и хорошей стойкостью к истиранию.	â— Температурная способность 600°-700° на короткий срок â— Превосходная химическая стойкость â— Высокая стойкость к истиранию â— прочный и выдерживает многократные удары	â— Автомобильные компоненты â— Подшипники â— Электронные разъемы â— Шестерни â— Потребительские товары â— Промышленная продукция
Нейлон 32% Стекловолокно	Полимер с превосходной механической жесткостью и устойчивостью к повышенным температурам.	-	-
Акрил (ПММА)	Материал с устойчивостью к поломке часто используется для прозрачных приложений.	â— Превосходная оптическая прозрачность â— Отличная атмосферостойкость и устойчивость к солнечному свету â— Жесткий с хорошей ударопрочностью â— Хорошая светопроницаемость	â— Автомобильные прозрачные элементы, такие как передние/задние линзы и отделка салона. â— Бытовые светильники и предметы декора â— Защитное оборудование и щиты
Полистирол	Легкий материал, популярный благодаря своей высокой ударопрочности и прочности.	â— Оптическая прозрачность â— Высокий глянец â— Доступны классы FDA â— Низкая стоимость â— Хорошая размерная стабильность â— Хорошая жесткость	â— Хозяйственные товары â— Контейнеры â— Мебель â— Корпуса â— Упаковка
Полиэфиримид (ПЭИ)	Термопласт с высокой термостойкостью и отличными механическими свойствами.	â— Высокая термостойкость â— Исключительная прочность и ударный модуль â— Высокая диэлектрическая прочность â— Широкая химическая стойкость â— Биосовместимость â— Отличная обрабатываемость и отделочная характеристика â— Превосходная технологичность на обычном формовочном оборудовании â— Огнестойкость с низким выделением дыма	â— Интерьеры коммерческих самолетов â— Товары для здоровья ✓ Кухонная утварь â— Волоконная оптика â— Электротехническая продукция â— Электронные части

5. Часто задаваемые вопросы

В: Каковы 3 основные части машины для литья под давлением?

О: Машина для литья под давлением состоит из 3 основных частей: узла впрыска, пресс-формы – сердцевины всего процесса – и узла зажима/выталкивателя. В этом разделе мы рассмотрим назначение каждой из этих систем и то, как их основная механика работы влияет на конечный результат процесса литья под давлением.

В: Как вы определяете распространенные дефекты пластиковых деталей для литья под давлением?

A: Небольшие выстрелы: Небольшие выстрелы - это детали, в которых пластик не полностью заполнил полость.

Утяжка: Утяжка — это углубление на поверхности детали. Обычно они возникают в более толстых частях детали.

Вспышка: Вспышка представляет собой тонкий слой пластика, выходящий за линию разъема формы.

В: Что такое сердечник и полость при литье под давлением?

A: Сердечник - это охватываемая часть, которая формирует внутреннюю форму литья. Полость – это охватывающая часть, которая образует внешнюю форму молдинга.

Горячие Теги: Пластиковые детали для литья под давлением, Китай, индивидуальные, OEM, производители, поставщики, фабрика, сделано в Китае