Пластиковые детали для литья под давлением

Пластиковые детали Youlin®, изготовленные методом литья под давлением, сегодня широко используются как в потребительских товарах, так и в машиностроении. Почти каждый пластиковый предмет вокруг вас был изготовлен методом литья под давлением. Это связано с тем, что эта технология позволяет производить идентичные детали в очень больших объемах при очень низкой стоимости детали.

Отправить запрос

Описание продукта

1. Что такое литье пластиковых деталей?

Литье под давлением является наиболее распространенным методом производства пластиковых деталей в больших объемах.

Быстрая доставка пластиковых деталей Youlin® для литья под давлением

Быстро нужны детали небольшого объема? В зависимости от требований вашего проекта наша система ускоренного литья под давлением может доставить детали всего за десять дней.

Опыт управления проектами по литью под давлением

Работайте напрямую с опытной командой, которая доставит ваши детали в установленные вами сроки. Предоставляя график изготовления пресс-форм и регулярные обновления проекта, вы можете рассчитывать на своевременное производство по конкурентоспособным на мировом уровне ценам.

Возможности производства литья под давлением

Получите доступ к новейшим производственным мощностям, включая высокоскоростные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки и прессы. Эти точные оснасточные операции дополняют наши современные возможности литья под давлением.

Решения для литья под давлением при разработке продукции

Для проверки нового проекта с использованием наших услуг по созданию прототипов и производственных услуг на наших современных объектах мы стремимся предоставить комплексные решения жизненного цикла разработки конечного продукта. Литье под давлением — идеальная альтернатива 3D-печати для деталей с более низкой стоимостью за штуку и из материалов, недоступных для 3D-печати.

2. Как сделать пластиковые детали литьем под давлением

Injection Molding Plastic Parts

Вот процесс изготовления пластиковых деталей Youlin® для литья под давлением:

1. Гранулы полимера сначала сушат и помещают в бункер, где смешивают с красящим пигментом или другими армирующими добавками.

2. Гранулы подаются в цилиндр, где они одновременно нагреваются, перемешиваются и перемещаются к форме с помощью шнека с переменным шагом. Геометрия шнека и цилиндра оптимизирована, чтобы помочь создать давление до нужного уровня и расплавить материал.

3. Затем плунжер движется вперед, и расплавленный пластик впрыскивается в форму через систему направляющих, где он заполняет всю полость. По мере остывания материал вновь затвердевает и принимает форму формы.

4. Наконец, форма открывается, и уже твердая деталь выталкивается выталкивающими штифтами. Затем форма закрывается, и процесс повторяется.

Весь процесс можно повторить очень быстро: цикл занимает примерно от 30 до 90 секунд в зависимости от размера детали.

После извлечения детали она распределяется по конвейерной ленте или в контейнере для хранения. Обычно детали, отлитые под давлением, сразу готовы к использованию и практически не требуют последующей обработки.

3. Преимущества литьевых пластиковых деталей Youlin

✔ Инструменты производственного класса: стальные инструменты промышленного класса с образцами Т1, доставленные в течение недели. Как только ваша форма будет создана, мы отправим на утверждение десять образцов деталей (Т1).

✔ Широкий выбор материалов: выбирайте из десятков материалов, включая ABS, Ultem, ПК/АБС, PEEK, HDPE, ПЭТ, ТПЭ, ПЭТ, нейлон, полиэтилен и другие.

✔ Точность: лучшая в отрасли реализация проектов с жесткими допусками.

✔ Масштабируемость: формируйте прототипы пресс-форм или выпускайте миллионы деталей.

✔ Широкий выбор машин: одно-, многогнездные и семейные формы; тоннаж пресса от 50 до 1100+; доступны побочные действия, включая ядра с ручной загрузкой

4. Списки общих материалов для литьевых пластиковых деталей

Материал	Описание	Преимущества	Приложения
АБС	Обычный термопласт с хорошей ударопрочностью и прочностью.	● Хорошая ударопрочность, прочность и жесткость. ● Металлические покрытия имеют отличную адгезию к АБС-пластику. ● Отличная технологичность и внешний вид.	● Корпуса компьютеров ● Музыкальные инструменты (флейты и пластиковые кларнеты). ● Телекоммуникационные устройства. ● Мелкая бытовая техника (корпуса) ● Автомобильная промышленность (внутренняя отделка, колпаки на колеса, эмблемы)
Полипропилен	Термопластичный полимер, используемый для широкого спектра применений.	● Отличная влагостойкость. ● Доступны пищевые сорта ● Возможна врезная петля ● Хорошая ударная вязкость	● Упаковка ● Промышленные компоненты для ● обработки жидкостей ● Хозяйственные товары ● Автомобильная промышленность ● Электрооборудование
Полиоксиметилен (ПОМ)	Термопластик стабильный по размерам, с высокой жесткостью и низким коэффициентом трения.	● Высокая прочность на разрыв, жесткость и вязкость. ● Хорошая ударопрочность и устойчивость к растворителям. ● Глянцевая формованная поверхность. ● Низкие статические и динамические коэффициенты трения (скользкие). ● Многие сорта имеют одобрения FDA и NSF на контакт с пищевыми продуктами и водой. ● Замените литые металлические компоненты.	● Механическая автомобильная промышленность. ● Бизнес-машины ● Бытовая техника ● Шестерни ● Втулки ● Дверные ручки ● Детали ремня безопасности.
Поликарбонат	Термопластичный материал с хорошей термостойкостью и ударной вязкостью.	● Высокая ударопрочность ● Ясность ● Стабильность размеров ● Химическая стойкость (смеси ПК)	● Автомобильные фары. ● Бизнес-машины ● Потребительские товары ● Телекоммуникации ● Медицинские товары ● Механические товары
Поликарбонат/АБС	Смесь ПК и АБС-пластика, позволяющая создавать прочные детали для различных применений.	● Хорошая ударопрочность, ● прочность и жесткость. ● Металлические покрытия обладают превосходной адгезией ● к АБС-пластику. ● Очень хорошая стабильность цвета при УФ-излучении в помещении. ● Отличная технологичность и внешний вид.	● Компоненты экстерьера и интерьера автомобиля. ● Медицинское оборудование ● Электрические корпуса ● Компьютеры ● Мониторы ● Корпуса для бизнес-оборудования ● Корпуса
ПВХ	ПВХ — полимер с хорошими изоляционными свойствами, высокой твердостью и хорошими механическими свойствами.	● Широкий диапазон гибкости ● Огнестойкий ● Стабильность размеров ● Низкая стоимость	● Товары медицинского назначения/медицины. ● Автомобильные приложения. ● Предметы домашнего обихода. ● Электронное покрытие экструдированной проволоки.
Нейлон	Прочный полимерный материал с высоким удлинением и хорошей стойкостью к истиранию.	● Температурная способность 600°-700° на короткий срок. ● Отличная химическая стойкость ● Высокая устойчивость к истиранию ● Прочный и выдерживает повторяющиеся удары.	● Автомобильные компоненты ● Подшипники ● Электронные разъемы ● Шестерни ● Потребительские товары ● Промышленная продукция
Нейлон 32% Стекловолокно	Полимер с превосходной механической жесткостью и устойчивостью к повышенным температурам.	-	-
Акрил (ПММА)	Устойчивый к разрушению материал, часто используемый для прозрачных изделий.	● Превосходная оптическая прозрачность. ● Отличная атмосферостойкость и устойчивость к солнечному свету. ● Жесткий, с хорошей ударопрочностью. ● Хорошая светопроницаемость	● Автомобильные прозрачные предметы, такие как головные/хвостовые линзы и отделка салона. ● Бытовые светильники и декоративные предметы. ● Защитное оборудование и щиты.
Полистирол	Легкий материал, популярный благодаря своей высокой ударной вязкости и прочности.	● Оптическая прозрачность ● Высокий глянец ● Доступны оценки FDA. ● Низкая стоимость ● Хорошая стабильность размеров. ● Хорошая жесткость	● Хозяйственные товары ● Контейнеры ● Мебель ● Корпуса ● Упаковка
Полиэфиримид (PEI)	Термопласт с высокой термостойкостью и отличными механическими свойствами.	● Высокая термостойкость ● Исключительная прочность и модуль удара. ● Высокая диэлектрическая прочность ● Широкая химическая стойкость ● Биосовместимость ● Отличные обрабатываемость и характеристики отделки. ● Превосходная технологичность на обычном формовочном оборудовании. ● Огнестойкость с низким выделением дыма.	● Интерьеры коммерческих самолетов. ● Товары для здоровья. ● Кухонные принадлежности. ● Оптоволокно. ● Электротехническая продукция ● Электронные детали

5. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы 3 основные части машины для литья под давлением?

Ответ: Машина для литья под давлением состоит из трех основных частей: узла впрыска, пресс-формы — сердца всего процесса — и узла зажима/выталкивателя. В этом разделе мы рассмотрим назначение каждой из этих систем и то, как их основные принципы работы влияют на конечный результат процесса литья под давлением.

Вопрос: Как выявить распространенные дефекты пластиковых деталей, полученных литьем под давлением?

О: Короткие кадры: Короткие кадры — это детали, в которых пластик не полностью заполнил полость.

Углубления: Углубления — это углубления на поверхности детали. Обычно они возникают в более толстых участках детали.

Flash: Flash — это тонкий слой пластика, выходящий за линию разъема формы.

Вопрос: Что такое сердцевина и полость при литье под давлением?

A: Сердечник — это охватываемая часть, которая образует внутреннюю форму литья. Полость – охватывающая часть, образующая внешнюю форму отливки.

Горячие Теги: Пластиковые детали для литья под давлением, Китай, Индивидуальные, OEM, производители, Поставщики, Фабрика, Сделано в Китае

Тег продукта

Связанная категория