> Продукты > Пластиковые инъекции > Пластиковые детали для инъекций

Продукты

новые продукты

Пластиковые детали для инъекций

Youlin производит пластиковые формы для литья под давлением, формованные пластиковые детали для литья под давлением и изготовленные на станке с ЧПУ пластиковые прототипы деталей для различных областей применения и отраслей. Мы не просто производим и продаем пластмассовые детали — мы являемся контрактным производителем, поэтому мы изготавливаем пресс-формы для литья пластмасс под давлением и детали из пластмассы для литья под давлением для наших клиентов в соответствии с их проектами и спецификациями.

Отправить запрос

Описание продукта

1. Наши возможности для литья пластиковых деталей

У нас есть более 30 машин для литья под давлением от 80T до 470T, которые могут производить литьевые детали стандартных размеров. Расчет тоннажа/усилие зажима является одним из ключевых факторов качества и стоимости. Он удерживает инструмент закрытым во время процесса впрыска. Чем выше тоннаж, тем больший вес оснастки он может удерживать.

2. Преимущества пластиковых деталей для инъекций Youlin

â— Производственная оснастка: Производственная стальная оснастка с образцами T1 доставлена в течение недели. После того, как ваша пресс-форма создана, Youlin отправляет десять образцов (T1) на утверждение.

✓ Широкий выбор материалов: выбирайте из десятков материалов, включая ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, нейлон, полиэтилен и другие.

â— Точность: лучшее в отрасли выполнение проектов с жесткими допусками

â— Масштабируемость: изготовление прототипов пресс-форм или производство миллионов деталей.

â— Широкий выбор машин: одногнездные, многогнездные и семейные пресс-формы; от 50 до 1100+ тоннаж пресса; доступны боковые действия, включая ядра с ручной загрузкой

3. Этапы процесса изготовления пластиковых деталей для литья под давлением

A. Инструмент закрывается, что означает начало цикла литья под давлением. Гранулы смолы подаются из бункера в бочку.

B. Винт вращается, направляя гранулы вперед к инструменту. Возникающее в результате трение плюс нагреватели ствола заставляют гранулы плавиться. Винт продвигается вперед и впрыскивает материал с силой и скоростью, необходимыми для правильного заполнения полости инструмента. На этом этапе обязательно, чтобы вытесняемый воздух выходил через вентиляционные отверстия и линию разъема, предназначенные для этой цели в инструменте. Неправильный расчет или неисправность этих точек выпуска воздуха может привести к дефектам и потерям.

C. После заполнения полости инструмента смоле необходимо дать остыть. Вода циркулирует через инструмент для поддержания постоянной температуры, пока материал затвердевает. Время охлаждения зависит от используемого пластика и толщины детали.

D. Пока отлитая под давлением пластиковая деталь остывает внутри инструмента, шнек втягивается и перезагружается расплавом для подготовки к следующему впрыску. Нагреватели внутри цилиндрического шнека поддерживают пластификацию расплава при заданной температуре.

E. Как только отформованный материал достигает идеальной температуры выталкивания, инструмент открывается, и деталь выталкивается за счет поступательного движения штока выталкивателя и штифтов. Деталь может быть извлечена роботом, ручным оператором или свободно падает в контейнер под инструментом.

F. Иногда к формованным деталям прикреплены детали, называемые полозьями. Бегуны — это просто посторонний материал, который скапливается в каналах, которые расплав занимает на своем пути к заполнению полости инструмента. Бегуны либо вручную, либо с помощью робота отсоединяются от пригодной для использования части и обычно шлифуются и перерабатываются для снижения затрат и защиты окружающей среды. Литые пластмассовые детали готовы к осмотру, упаковке и отправке.

4. Материальные свойства пластиковых деталей для литья под давлением

Youlin предоставляет различные материалы на ваш выбор.

Полистирол/ПС и модифицированный полистирол/УППС:

Хорошая текучесть для облегчения обработки;

Хорошая размерная стабильность; Более легкая окраска;

Высокая хрупкость для плохой ударопрочности;

Легко царапается на поверхности;

Плохая кислотостойкость для растрескивания;

Полиметилметакрилат/ПММА/Акрил:

медленно горит;

Высокая прозрачность;

Формирование легко;

легко царапается

Пропилен-бутадиен-стирольные полимеры/АБС:

Лучшая гальваническая способность среди пластиков;

Ингредиент бутадиена значительно улучшает ударопрочность;

Хороший блеск поверхности;

Низкая усадка для надежного размера;

Непереносимость органических растворителей, может растворяться в эмульсии при сочетании с кетоном, сложным эфиром, альдегидом и хлорированным углеводородом.

Полиамид/ПА/нейлон - Кристаллические пластики:

Хорошая прочность;

Хорошая износостойкость;

Хорошая устойчивость к усталости;

Хорошая самосмазываемость;

Хорошее самозатухание;

Хорошая сила растяжения;

Высокое водопоглощение

Полиформальдегид/ПОМ - Кристаллические пластмассы:

Комплексная механическая производительность;

Высокая жесткость и твердость; Отличная износостойкость и самосмазывание;

Устойчивость к органическим растворителям;

Низкая влажность, которая может поддерживать стабильные размеры;

Низкая кислотостойкость;

Низкая клейкость;

Поливинилхлорид/ПВХ:

Растворим в циклогексаноне и дихлорэтане;

Диапазон мягкости можно увеличить после добавления пластификатора;

Хорошая огнестойкость;

Высокая усадка мягкого ПВХ (1-2,5%);

Молекула ПВХ легко впитывает воду, поэтому перед формированием ее необходимо высушить;

Полиэтилен/ПЭ - Кристаллические пластики:

Обычно используется для выдувных изделий;

Его химические свойства надежны и не растворяются ни в каком растворителе при комнатной температуре;

Хорошая прочность и растяжимость даже при низких температурах;

Низкая механическая прочность;

Низкая клейкость;

Легко царапается на поверхности;

Поликарбонат/ПК - Кристаллические пластики:

Лучший пластик ударопрочности; Низкая усадка при формовании (0,05-0,7%), что обеспечивает точность конечной части и стабильность размеров;

медленно горит;

Может быть растворен в органическом растворителе, таком как щелочь, кетон, ароматический углеводород и т. д.

Плохая устойчивость к усталости;

Значительная ЭСКР;

Полипропилен/ПП - Кристаллические пластики:

Легкий;

Высокая прочность на растяжение;

Хорошая формуемость;

Хорошая износостойкость;

Ударопрочность при комнатной температуре;

Высокая усадка при формовании (1,6%), пластиковая деталь может легко деформироваться и сжиматься;

Низкая клейкость;

5. Обработка поверхности пластиковых деталей для литья под давлением

✓ Окраска распылением

â— Шелкография

â— Трансферная печать

â— гальваника

â— Лазерное травление

â— Анодирование

â— Очистка/чистка щеткой

â— Высокая глазурь

â— УФ-покрытие

â— Тиснение

â— Полировка

â— Очистка

â— Завершение выпечки

â— дымящийся ПК

6. Часто задаваемые вопросы

В: Что такое процесс литья пластмасс под давлением?

О: Литье пластмасс под давлением — это процесс плавления пластиковых гранул (термореактивных/термопластичных полимеров), которые после достижения достаточной пластичности впрыскиваются под давлением в полость пресс-формы, которая заполняется и затвердевает для получения конечного продукта.

В: Каковы 6 основных видов пластика?

A: Полиэтилентерефталат № 1 (ПЭТ)

# 2 Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

#3 Поливинилхлорид (ПВХ)

# 4 Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

#5 Полипропилен (ПП)

#6 Полистирол (ПС)

В: Из чего сделаны пластиковые формы?

A: Пластиковые формы для литья под давлением обычно изготавливаются из закаленной или предварительно закаленной стали, алюминия и/или бериллиево-медного сплава. Стальные формы стоят дороже, но их часто предпочитают из-за их высокой прочности.

Горячие Теги: Пластиковые детали для литья под давлением, Китай, Индивидуальные, OEM, производители, Поставщики, Фабрика, Сделано в Китае